薄鋼板激光切割中，由於加工（gōng）速度以及操作技巧不同，一般會產生毛刺，那麽這（zhè）些毛刺應（yīng）該要怎麽進行處理呢？以下有三種處理方式，希望能幫（bāng）助到大家。
通用的加工條件
在加工條件的設定（dìng）上，盡量降低（dī）最大切割（gē）速度，以使整個（gè）加工軌跡中的最大和最小（xiǎo）切割速度之差為最小。切割速度無論是在最大（dà）還是最小，輸出功率都要相應設定為毛刺產（chǎn）生（shēng）量較少的條件。利用這種方法的缺點是，平均速度會（huì）降低，使整個加工時間變長。
修改軌跡
設計（jì）超程軌（guǐ）跡，使切割速度（dù）不（bú）致在尖角部或結束部（bù）降低。例（lì）如（rú），將程（chéng）序編製為在尖角處做環狀超程（chéng）處理的（de）程序。做（zuò）了環狀處理時（shí），軌跡在加工方向的轉換處，就會變為一個逐漸（jiàn）改變的過程，可避免切割速（sù）度（dù）的急劇下降。在內孔加工的（de）結束處使用（yòng）環狀超程裎序，也可以在不降低切（qiē）割速度的情況下切出內孔。但當尖角附近有產（chǎn）品，或尖角的內側和外側都是產品時，不能使用此方法。
NC的控製（zhì）
針（zhēn）對上述問題，已開（kāi）發出了相應的控（kòng）製功能。即通過對金屬激光切割機切割（gē）速度的（de）實時檢測，實（shí）現激光輸出功率配合切割速度變化自動調整為（wéi）適當值的功能。當（dāng）切（qiē）割速度在尖角處減速時（shí），激光輸出功率也相應降低。在（zài）加工結束處（chù）也是一樣，輸出功率會隨（suí）著切割速度的減速而自動降低。
