激光切割機對於10mm厚（hòu）以下鋼板的切割已不（bú）成問題。但如果要切割更厚的鋼板， 往往（wǎng）要求助於輸出功率超過（guò）5kW的高（gāo）功率激光器， 而且切割質量也明顯下降。由於高（gāo）功率激光器設備（bèi）成本昂（áng）貴， 其輸出的激光模式（shì）也不（bú）利於激光切割， 所以傳統激光（guāng）切割方法在切割厚板時，不具備優勢。金屬切割厚板（bǎn）的存在以下技術難（nán）點：
無錫（xī）激光切割加工,激光切割對外加工認準無錫鋼（gāng）靈金屬
1、準穩態燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的（de）板厚是有限的，這與切（qiē）割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能（néng）持續進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵（tiě）氧燃燒反應釋放的能量，實（shí）際上不能確保燃燒過程持續進行。一方麵，是由於切（qiē）縫被噴嘴噴出的氧流（liú）連續冷卻，降低了切割前沿的溫度：另一方（fāng）麵，燃燒形（xíng）成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表麵，阻礙氧（yǎng）的擴散，當氧的濃度降（jiàng）低到一定（dìng）程度時，燃燒過程將會熄（xī）滅。采用傳統會聚性光束進行激光切割時，激光束作用於表麵的區域很小，由於（yú）激光功（gōng）率密度很（hěn）高，所以（yǐ）不僅僅在激光輻射的區域，工件表麵溫度（dù）達到了（le）燃點（diǎn），而且由於熱傳導，一個更寬的區域達到了燃點溫度。而氧流作用於工件表麵的直徑要（yào）比激光束直（zhí）徑要大。這表（biǎo）明不僅在激光輻射區（qū）域， 要發生強烈地燃燒反應，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚板切割（gē）時，切割速（sù）度相當慢，工件（jiàn）表麵鐵氧燃燒的速度要比切（qiē）割頭行進的速（sù）度（dù）快。燃（rán）燒持續一段時間後，由於氧的濃度下降，而導致燃燒過程熄滅。隻有當切（qiē）割頭行進到該位置時，燃燒反應又重新（xīn）開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這（zhè）樣就會導致切割前沿的溫度波動，切口質量變差。
2、板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬（shǔ）激光切（qiē）割機厚板切割時，氧純度下降也（yě）是影響切口質量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度（dù）下降0. 9%，鐵氧燃（rán）燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下（xià）降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低（dī）了切割速度，同時切割麵液態層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣（zhā）的（de）粘性，導致熔渣排出困難（nán），這樣在切口下部就會出現嚴重的掛渣，使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定進行，要求在板（bǎn）厚方向切割氧流的純度（dù）及壓力要基本保持恒定。傳統激（jī）光（guāng）切割工藝中，常常使用普通錐形噴嘴，這種（zhǒng）噴嘴在薄板切割中能滿（mǎn）足使用要求。
