火焰切割不能用（yòng）於不鏽鋼的原因：
無錫激光切割加工火焰切割是通過燃燒金屬後利（lì）用高壓氧流吹除切割原料。
不鏽鋼導熱性（xìng）低且不易燃燒，不鏽鋼的熔點高火焰切割不鏽鋼時（shí）會在不（bú）鏽鋼（gāng）表麵覆一層很薄的（de）氧化膜，妨（fáng）礙（ài）下一層金屬的燃燒，從而導致不能正常切割。
金屬激光切割機實（shí）際切割過程中，能（néng）切透的（de）板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能（néng）穩定燃（rán）燒密切相關。
燃燒過程（chéng）要能持續進行，切（qiē）縫頂部的（de）溫度必須達到（dào）燃點。
單獨靠鐵氧燃（rán）燒反（fǎn）應釋放的能量（liàng），實際上不（bú）能（néng）確保燃燒過程持（chí）續進行。
一方麵，是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，降低了切割前沿的溫度；
另一方麵，燃燒形成（chéng）的氧化（huà）亞鐵層覆蓋在工件表麵，阻礙氧的擴（kuò）散，當氧（yǎng）的濃度降低到（dào）一定程度時，燃燒過程將會熄（xī）滅。
采用傳統會聚性光束進行激（jī）光切（qiē）割時，激光束（shù）作（zuò）用於表麵的區域很小，由於激光功率密度很高，所以不僅（jǐn）僅在激光輻射的區域，工件表麵溫度達到了燃點，而且由於熱傳導（dǎo），一個（gè）更（gèng）寬的區域達到了燃點（diǎn）溫度。而氧（yǎng）流作用於（yú）工件表麵的直徑要比激光束直徑要大。
這表明不僅在激光（guāng）輻射區域， 要發生強烈地燃燒反應，而且在激光束照射的光斑外圍也要同（tóng）時發生燃燒。
厚板切割時，切（qiē）割速度相當慢（màn），工件表麵鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的（de）速度快（kuài）。燃燒持續一段時間後，由於氧的濃（nóng）度下降，而導致燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該位置時，燃燒反應（yīng）又重新開始。
切割前沿的燃（rán）燒過程是周期性地進行，這樣（yàng）就會導致（zhì）切割前沿的溫度（dù）波動，切口質量變差。
