火（huǒ）焰切割不能用於不鏽鋼的原因：
無錫激光切（qiē）割加工火焰切割是通過燃燒金屬後利用高壓氧流吹除切割原（yuán）料。
不鏽鋼（gāng）導（dǎo）熱性低且不易燃燒，不鏽鋼的熔點高火焰切割不鏽鋼時會在不鏽（xiù）鋼（gāng）表麵覆一（yī）層（céng）很薄的氧化膜，妨礙下一層金屬的（de）燃燒（shāo），從而導致（zhì）不能正常切割。
金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的板厚是（shì）有限的，這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。
燃燒過（guò）程要能持續進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。
單獨靠鐵氧燃燒反應釋放（fàng）的能量，實際上不能確保燃燒（shāo）過程持續進行。
一方麵（miàn），是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，降低了切割（gē）前沿的溫度；
另一方麵，燃燒（shāo）形成（chéng）的氧化亞鐵層覆蓋在工件表麵，阻礙氧的擴散，當氧的（de）濃度降低到（dào）一定程度時，燃（rán）燒過程將（jiāng）會熄滅。
采用傳統會（huì）聚性光（guāng）束進行激光切割時（shí），激光束作用（yòng）於表麵（miàn）的區域很小，由於激光功率密度很高，所以不僅僅在激光（guāng）輻（fú）射的區域，工件表麵溫度達到了燃點，而且由於熱傳（chuán）導，一個更寬（kuān）的區域達到了燃點溫度。而氧（yǎng）流作用於工件表（biǎo）麵的直徑要比激光束（shù）直徑要大。
這表明（míng）不僅在激光輻射區域， 要發（fā）生強烈地燃燒反應，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時（shí）發生燃燒。
厚板切割時（shí），切割速度相當慢，工件表麵鐵（tiě）氧燃燒的（de）速度要比切割頭行（háng）進的（de）速度快。燃燒持續（xù）一段時間後，由於氧的濃度下降，而導（dǎo）致燃燒過程（chéng）熄滅。隻有當切割頭（tóu）行（háng）進到該位置時，燃燒反應又重新開始。
切（qiē）割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導致切（qiē）割前沿的溫（wēn）度波動，切口質量變差（chà）。
